Conoscenza di base dei separatori di gas-liquidi

I separatori di gas liquido- sono un'attrezzatura fondamentale nelle operazioni di perforazione, utilizzati principalmente per separare il gas libero dal fluido di perforazione contenente gas-contenente, garantendo il funzionamento stabile del sistema di circolazione di perforazione e prevenendo i rischi per la sicurezza causati dall'accumulo di gas. Il suo principio di funzionamento fondamentale si basa sulla separazione fisica, utilizzando la progettazione strutturale per migliorare l'effetto di separazione del gas-liquido, garantendo che il fluido di perforazione possa essere riciclato e il gas venga scaricato in modo sicuro.

il gas-contenente il fluido di perforazione entra nel serbatoio separatore attraverso l'ingresso sotto pressione, colpendo prima una piastra d'impatto pre-impostata. Questo impatto fa sì che il fluido di perforazione si disperda rapidamente, diffondendosi poi uniformemente su una serie di deflettori interni al serbatoio. Questo design aumenta l'area di contatto tra il fluido di perforazione e l'aria e favorisce inoltre un flusso turbolento mentre il fluido di perforazione scorre verso il basso, interrompendo la miscela di gas-liquido e separando il gas libero meno denso dal fluido di perforazione. Il gas libero separato si raccoglie nella parte superiore del serbatoio e viene scaricato attraverso la luce di scarico; la lunghezza del tubo di scarico deve essere tagliata e installata in base all'effettiva disposizione della perforazione e alla distanza di sicurezza, conducendo infine il gas in un'area sicura designata per lo scarico, evitando rischi come esplosioni e avvelenamenti causati da perdite di gas. Il fluido di perforazione pulito, dopo la rimozione del gas, fluisce attraverso l'uscita al vibrovaglio e, dopo un'ulteriore filtrazione, confluisce nel serbatoio di circolazione e viene reintrodotto nel ciclo operativo di perforazione.

durante l'installazione, i separatori di gas liquido- devono essere fissati su un terreno pianeggiante accanto al serbatoio di circolazione e vicino al vibrovaglio per abbreviare il percorso di trasporto del fluido di perforazione; È necessario utilizzare un fissaggio multi-punto utilizzando cavi d'acciaio attraverso gli occhielli di sollevamento ai quattro angoli del corpo del separatore per garantire che l'attrezzatura rimanga stabile e non si sposti nell'ambiente vibrante di perforazione. Allo stesso tempo, all'uscita del tubo di scarico è necessario installare una camera di combustione e un dispositivo di accensione per bruciare in sicurezza il gas combustibile scaricato. In termini di manutenzione, i deflettori inferiori del buffer dovrebbero essere controllati prima di ogni utilizzo. Se l'usura dei deflettori supera i 10 mm, entrambi i deflettori devono essere sostituiti in coppia; è severamente vietata la sostituzione di un singolo deflettore o l'uso con danni. Dopo ogni operazione, il fluido di perforazione residuo nel separatore deve essere completamente drenato, soprattutto in ambienti invernali a bassa-temperatura, per garantire che non rimanga alcun liquido che possa impedire il congelamento del serbatoio o il blocco dei tubi. Inoltre, le pareti interne del serbatoio, i deflettori e i tubi di ingresso/uscita devono essere puliti accuratamente e regolarmente aprendo le porte di pulizia o i tombini per rimuovere il fluido di perforazione residuo, la sabbia e le impurità, garantendo così l'efficienza di separazione e la durata dell'attrezzatura.